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D .Cos'è l'impregnazione sotto vuoto?

R. L'impregnazione sottovuoto è il processo di sigillatura della porosità nei getti. Il materiale di impregnazione viene introdotto nella porosità all’interno dello spessore della parete del getto attraverso il vuoto. Il liquido sigillante viene successivamente solidificato mediante riscaldamento a temperatura elevata. Il processo viene eseguito utilizzando i sistemi Impregseal di sigillatura per porosità a secco e umido usando i nostri sigillanti omologati e di fama mondiale.

D. Perché una colata perde di pressurizzazione?

R. Una colata perde di pressurizzazione a causa di difetti / porosità. Le porosità sono causate da restringimento interno o da gas di cavità , film di ossido e inclusioni. Questi sono alcuni dei difetti per cui una colata perde di pressurizzazione.

Q. Spieghiamo i tipi di porosità ciechi, continui e totalmente chiusi?

R. Un muro di fusione ha due lati, lato interno e lato esterno. Se la porosità è aperta solo su un lato, viene chiamata porosità aperta, se è aperta su entrambi i lati è un tipo di porosità continua. Se non è aperta su entrambi i lati e se è totalmente interna, è chiamata tipo totalmente chiusa.

Q. Non è necessario impregnare la porosità di tipo totalmente chiuso?

R. No. Normalmente i getti sono lavorati e utilizzati. Quando si lavora la colata, le porosità completamente chiuse si aprono. Quindi, dopo la lavorazione, in caso di apertura di queste porosità di tipo totalmente chiuso, oppure se vi è la possibilità di collegare altri micropori, anche queste porosità devono essere impregnate. Inoltre, a causa di vibrazioni, lavoro meccanico o shock termico, la porosità potrebbe diventare continua.

D. Faccio un controllo. Separerò i getti buoni dai getti cattivi. In che modo l'impregnazione migliora la qualità della fusione?

R. Una colata idonea può anche avere porosità intercollegate all'interno della parete. La porosità sulla superficie interna non è visibile a meno che non si esegua un test radiogeno non distruttivo, l'impregnazione riempie la porosità da entrambi i lati e recupera anche i getti respinti. Inoltre, l'impregnazione rimuove la possibilità che si verifichino errori umani o meccanici durante il test di tenuta, garantendo così il 100% di garanzia di qualità.

D. Quali oggetti e leghe possono essere impregnati?

A. Per riempire la porosità possono essere impregnati tutti i metalli ferrosi e non ferrosi. Si possono impregnare ferro, bronzo, alluminio, zinco, magnesio, acciaio, prodotti di metallurgia delle polveri sinterizzate, materie plastiche e leghe di metallo. Getti di sabbia, componenti a gravità e pressofusi e forgiati possono essere impregnati per sigillare le porosità e garantire la tenuta di pressione. Una vasta gamma di componenti tipicamente impregnati con i nostri sigillanti sono:

Componenti aerospaziali Compressori d'aria Testate e blocchi per cilindri per autoveicoli Connettori elettrici Apparecchiature per l’industria alimentare Attrezzatura di filtrazione Impianti di fornitura di combustibile Pompe / valvole idrauliche Apparecchiature per il controllo dei processi industriali Alloggiamenti della trasmissione Ruote Servofreno Prodotti di colata a strato sottile.

Prodotti di metallurgia delle polveri Componenti elettronici Accessori per gas e vapore Materie plastiche Strumenti di misurazione e valvole Componenti di refrigerazione Parti di freni per camion e ferroviari Controllo idraulico della fila di colata. Scambiatori di calore Parti in ceramica Materiale per costruzione Compressori per colate di alluminio

D. Posso risparmiare denaro, tempo ed energia adottando l'impregnazione?

R. Sì, quando si spediscono le colate impregnate ai clienti, si esclude la possibilità che vengano rifiutate a causa di una perdita e si ottiene la garanzia della qualità. Il costo di impregnazione è solo una piccola parte del costo di rifusione, rifacimento ed altri costi. In aggiunta risparmiate tempo ed energia per la rifusione e la lavorazione. Inoltre, la nuova colata che viene realizzata, potrebbe rivelarsi di nuovo un getto che perde!

D. Quando dovrebbe essere eseguita l'impregnazione? Prima o dopo la lavorazione?

R. La lavorazione aprirà l'interporosità. Normalmente è preferibile eseguirla dopo la lavorazione, a meno che i getti non siano sottoposti alla prova di pressione nello stadio di fusione stesso. Inoltre, a seconda della cronologia del getto e anche delle aree di perdita, è possibile decidere se impregnare i getti grezzi o i getti lavorati.

D. Qual è il sistema di controllo di qualità per l'impregnazione?

R. L'efficacia dell'impregnazione viene controllata impregnando i pezzi di prova porosi. Questi sono sotto forma di anelli di prova sinterizzati in alluminio con un livello predeterminato di porosità, come specificato dal disciplinare del metodo di prova US MIL 17563 - B. Questi anelli che perdono sono forniti insieme ai getti da impregnare attraverso l'impianto di impregnazione. Successivamente questi anelli di prova sono testati per la tenuta stagna. Anche il componente reale è controllato da un test di pressione. Possiamo usare proficuamente i componenti sigillanti Impregseal approvati a livello mondiale.

D. Quali sono i limiti di dimensioni per i getti da impregnare?

R. Non ci sono limiti di dimensioni. Abbiamo tecniche speciali per impregnare qualsiasi getto. Tuttavia per le macchine di impregnazione sottovuoto possiamo arrivare fino a 1500 mm di diametro e 1500 mm di altezza e larghezza.
Abbiamo costruito macchine fino a 7000 mm di altezza.

D. È possibile impregnare componenti di dimensioni superiori a 1500 mm di diametro e 1500 mm di altezza, ad esempio fusioni di grandi dimensioni?

R. Abbiamo una procedura speciale. Si prega di inviare un'e-mail a info@impregseal.com. I nostri ingegneri consiglieranno i metodi appropriati.