Sigillanti speciali per l'impregnazione
Il nostro materiale di impregnazione universale, Impregseal, offre una soluzione economicamente vantaggiosa al problema della porosità.
Le odierne tecniche di produzione e la tendenza a creare leghe più leggere di alluminio e magnesio hanno aumentato l'incidenza delle microporosità nella fusione dei metalli. Il mondo ha capito che l'impregnazione consente consegne puntuali riducendo i tempi di fermo della produzione e dell'assemblaggio. Ciò ha reso le tecniche di impregnazione un processo accettato dal fonditore e dalla tecnologia specificata dal progettista.
La gamma dei sigillanti di impregnazione sottovuoto Impregseal, completa la tecnologia mondiale e continua a guidare l'industria. I nostri sigillanti sono una miscela reticolante di acrilati e metacrilati mono e polifunzionali. Non contengono alcun alogeno, solventi o policlorobifenili (PCBs) . Inoltre, i nostri sigillanti, sono progettati per avere il perfetto equilibrio di viscosità per un'efficace penetrazione delle porosità e per ottenere un'eccellente adesione alle pareti interne della porosità garantendo una tenuta robusta. Tutti i nostri sigillanti sono ecologici, non contengono sostanze tossiche. Prove approfondite in varie esigenti applicazioni dimostrano che l'impregnazione trova ampie applicazioni in getti di metallo, connettori in plastica, parti sinterizzate e altri materiali porosi, come legno ecc. Sono adatti per l'uso in applicazioni di produzione sia di grandi lotti che di produzione snella, producendo prestazioni di alta qualità, indipendentemente dalle dimensioni o dalla natura dei componenti da trattare.
Approvazioni e certificazioni
La nostra gamma di sigillanti è stata approvata in tutto il mondo dalla maggior parte dei principali produttori automobilistici e conforme anche ai severi standard di qualità e ai disciplinari quali, UL-87 (Under Writers Laboratory - USA), US MIL 17563 rev C (specifiche militari USA per sigillanti impregnanti).
Il nostro sistema di gestione della qualità è certificato come EN ISO 9001:2008
Prove ambientali di condizionamento termico e pressione condotte secondo US 17563 C
ELEMENTI | SPECIFICAZIONE DEGLI ELEMENTI | Tempo (ore) | Temperatura (F) | RISULTATI |
---|---|---|---|---|
Acqua | N/A | 336 | 212 | Nessuna perdita rilevata. |
Olio | MIL-H-17672 | 336 | 210 | Nessuna perdita rilevata. |
Fluido di idrocarburi | TT-S-735 | 336 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Rimozione del carbonio | P-C-111 | 0.5 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Olio lubrificante | MIL-L-7808 | 48 | 255 | Nessuna perdita rilevata. |
Turbina | MIL-T-5624 | 48 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Glicole etilenico | MIL-E-9500 | 336 | 300 | Nessuna perdita rilevata. |
Fluido idraulico | MIL-F-17111 | 336 | 210 | Nessuna perdita rilevata. |
Carburante | ATSM D910 | 48 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Grasso a base di olio di estere | MIL-G-23827 | 48 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
18% acido solforico | O-S-809 | 2 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Acquaragia | P-D-680 | 48 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Alcol etilico | MIL-E-463 | 48 | 73.4 | Nessuna perdita rilevata. |
Resistenza termica | N/A | 336 | 300 | Nessuna perdita rilevata. |
Resistenza termica | N/A | 336 | 500 | Perdita di tutti i campioni. |
Tabella degli standard MIL degli Stati Uniti
Dati tecnici
Schede tecniche e schede di sicurezza dei materiali saranno fornite su richiesta, contattare: info@impregseal.com