Sealant Impregnasi Khusus
Dengan bahan impregnasi universal kami menawarkan solusi dengan biaya yang sangat efektif untuk masalah porositas.
Tingginya tingkat kesulitan teknik produksi masa kini dan tren untuk menciptakan paduan aluminium dan magnesium yang lebih ringan telah meningkatkan insiden porositas mikro dalam pengecoran logam. Dunia telah menyadari bahwa impregnasi memungkinkan pengiriman tepat waktu dengan cara mengurangi jeda produksi dan perakitan. Kondisi ini telah membuat teknik impregnasi menjadi proses yang diterima oleh pekerja pengecoran dan Teknologi yang menjadi pilihan insinyur desain.
Jajaran sealant Impregseal melengkapi teknologi impregnasi vakum di seluruh dunia dan terus memimpin industri. Sealant kami adalah campuran yang menghubungkan acrylates dan methacrylates mono dan polyfungsional. Sealant kami tidak mengandung Halogen, pelarut, atau PCB sama sekali. Selanjutnya, sealant kami dirancang untuk memiliki keseimbangan viskositas yang sempurna untuk penetrasi porositas yang efektif dan untuk mencapai daya rekat yang sangat kuat ke dinding bagian dalam porositas, dengan demikian memastikan bahwa sealant terpasang kuat. Semua sealant kami ramah lingkungan dan tidak mengandung zat beracun. Uji coba yang mendalam di berbagai pengaplikasian sulit menunjukkan bahwa impregnasi bisa diaplikasikan secara luas di cetakan logam, konektor plastik, suku cadang yang melalui proses sinter, dan berbagai bahan berpori lainnya, seperti kayu dll. Sangat cocok untuk digunakan baik dalam aplikasi batch besar maupun manufaktur ramping, menghasilkan kinerja berkualitas tinggi yang konsisten, apa pun ukuran atau kondisi komponen yang dirawat.
Persetujuan & Sertifikasi
Berbagai Sealant kami disetujui oleh sebagian besar produsen mobil terkemuka di seluruh dunia dan sesuai dengan standar kualitas dan spesifikasi yang ketat seperti: UL-87 (Under Writers Laboratory - USA), NSF/ANSI 61 (NSF International USA), US MIL 17563 rev C (Spesifikasi Militer AS untuk Sealant Impregnasi).
Sistem manajemen mutu kami disertifikasi sesuai EN ISO 9001:2008
Pengujian Pengondisian Termal & Tekanan Lingkungan dilakukan sesuai US MIL 17563 C
Media | SPESIFIKASI MEDIA | WAKTU (JAM) | SUHU (F) | HASIL |
---|---|---|---|---|
Air | N/A | 336 | 212 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Minyak | MIL-H-17672 | 336 | 210 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Cairan Hidrokarbon | TT-S-735 | 336 | 73.4 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Penghapusan Karbon | P-C-111 | 0.5 | 73.4 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Pelumas | MIL-L-7808 | 48 | 255 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Bahan Bakar Turbin | MIL-T-5624 | 48 | 73.4 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Etilena Glikol | MIL-E-9500 | 336 | 300 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Cairan Hidrolik | MIL-F-17111 | 336 | 210 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Bahan bakar | ATSM D910 | 48 | 73.4 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Pelumas Diester | MIL-G-23827 | 48 | 73.4 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Asam Sulfat 18% | O-S-809 | 2 | 73.4 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Pelarut Stoddard | P-D-680 | 48 | 73.4 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Etil Alkohol | MIL-E-463 | 48 | 73.4 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Ketahanan Termal | N/A | 336 | 300 | Tidak terlihat adanya kebocoran. |
Ketahanan Termal | N/A | 336 | 500 | Kebocoran semua sampel. |
Tabel Standar MIL AS
Data teknis
Lembar data teknis & Keamanan Material akan diberikan sesuai permintaan, hubungi: info@impregseal.com