Beberapa penerapan khas Impregnasi Vakum menggunakan Sealant Khusus Impregse kami tercantum di bawah ini. Meskipun ada beberapa proses penerapan, kami hanya mencantumkan sejumlah penerapan yang lebih umum. Untuk keterangan lebih lanjut silakan hubungi kami dan teknisi kami yang menangani pengaplikasian akan sangat senang bisa menjawab pertanyaan Anda.
LINDUNGI ASET ANDA
Kebocoran kecil gas, udara, atau cairan sekalipun dapat menyebabkan seluruh batch produksi ditolak. Oleh karena itu, impregnasi sebagai prosedur yang ketat, telah menerima penerimaan yang mudah dan lengkap di antara orang-orang yang terutama bertanggung jawab atas kualitas produk. Industri di seluruh dunia telah mengalami kerugian pemesinan besar karena kebocoran ditemukan setelah pengecoran selesai dikerjakan. Dalam kasus seperti itu tidak ada pilihan selain melucuti pengecoran. Jika pengecoran dilucuti setelah mengalami proses mesin yang mahal, pengecoran tersebut tidak mungkin dapat dipulihkan. Solusinya - wajib, lakukan impregnasi pencegahan pada semua pengecoran sehingga pertimbangan QCD dapat diurus dengan baik. Dalam bisnis kontemporer, inilah cara paling cerdas untuk memastikan hasil yang konsisten dan sehat untuk semua pengguna pengecoran yang bocor.
BERBAGAI KOMPONEN YANG BIASANYA DIIMPREGNASI
Sistem impregnasi menemukan penerapan di dunia saat ini didorong oleh pertimbangan QCD di semua segmen industri yang menggunakan pengecoran, plastik, suku cadang logam yang melalui proses sinter, dilapisi bubuk, dan suku cadang berlapis krom. Contoh industri yang paling jelas:
Komponen Pesawat
Peralatan filtrasi
Kompresor udara
Sistem pasokan bahan bakar
Pompa/katup hidraulik
Komponen pneumatik
Rumah transmisi
Perlengkapan pemadam kebakaran
Kepala Silinder, Manifold, dan blok otomotif
Impregnasi dengan sealant kami dapat dilakukan pada pengecoran sebelum atau setelah pemesinan. Jika porositas dapat diakses sebelum pemesinan, seperti dalam kasus bagian logam bubuk dan beberapa pengecoran, mungkin bermanfaat untuk mengisi rongga pada saat itu. Dalam beberapa kasus, pengisian rongga juga dapat dilakukan setelah pemesinan penuh.
Proses impregnasi ini telah terbukti lebih hemat biaya daripada membuang pengecoran. Jika pengecoran melalui proses pemesinan yang mahal, tidak ada cara untuk mengembalikan pengeluaran tersebut jika pengecoran dibatalkan. Para insinyur telah menghitung bahwa biaya impregnasi adalah pengeluaran kecil jika dibandingkan dengan membuat ulang komponen mahal.
Penerapan yang paling dikenal adalah untuk menutup rongga porositas dalam komponen yang dirancang untuk mewadahi cairan atau gas terutama saat tekanan meningkat. Penerapan utama impregnasi adalah untuk mengisi rongga cetakan pengecoran sehingga tidak terjadi kebocoran udara, gas, dan cairan.
Meningkatkan perawatan permukaan:
Impregnasi juga digunakan untuk mengisi rongga porositas untuk finishing permukaan. Impregnasi pada pengecoran, komponen logam serbuk, dan bahan kaku berpori lainnya mencegah masuknya asam ke dalam mikroporositas yang dapat bocor keluar dan menimbulkan korosi pada permukaan akhir. Impregnasi vakum menggunakan sealant kami biasanya digunakan untuk mengisi rongga porositas sebelum pengadukan dan pelapisan. Lapisan cat bubuk yang diterapkan untuk pengecoran dan material berpori lainnya, cenderung melepuh ketika tercecer karena perluasan udara yang terperangkap dalam porositas terbuka ke permukaan. Impregnasi digunakan untuk mengisi rongga porositas ini sebelum elektroplating, pengecatan, dan pengeringan untuk mencegah pelepuhan. Finishing seperti pelapisan konversi, pelapisan, titik basah, dan serbuk pengecoran dapat diterapkan setelah impregnasi. Melakukan impregnasi sebelum pengaplikasian tersebut akan mengurangi melepuh, bercak, dan kebocoran solusi pra-plating melalui bagian-bagian berlapis. Ini juga akan menghilangkan “mata ikan” dan menyematkan lubang pada komponen yang dicat dan dilapisi bubuk.
Komponen serbuk logam:
Komponen-komponen tersebut dapat diimpregnasi vakum menggunakan proses TeknoSeal setelah melalui proses sinter untuk membuat mereka saling mengunci dengan kuat. Kemampuan untuk mengimpregnasi vakum dan mengisi rongga komponen logam bubuk seal secara efektif telah memungkinkan para perancang untuk menggabungkan bagian-bagian ini ke dalam sealant pompa air dan minyak, silinder motor untuk alat pneumatik, dan penerapan-penerapan lain yang membutuhkan keketatan tekanan 100%. Selanjutnya, suku cadang logam bubuk juga diimpregnasi untuk meningkatkan kemampuan pemesinan mereka untuk mengurangi gemeletuk alat dan meningkatkan masa hidup alat resultan. Suku cadang logam bubuk juga diimpregnasi untuk aplikasi pengetatan tekanan dan pelapisan elektroda.
Menyisipkan pengisi rongga dalam perakitan:
Komponen yang mengandung sisipan dan lengan dapat diimpregnasi vakum dengan sealant kami baik untuk mengisi rongga perakitan untuk keketatan tekanan serta ikatan sisipan. Penghematan substansial dapat dilakukan dengan menggunakan impregnasi batch untuk menggantikan metode yang lebih padat karya yang menggunakan perekat untuk mengikat dan mengisi rongga sisipan ke dalam rakitan. Pada konektor plastik, impregnasi telah menjadi penyelamat utama untuk menghindari kebocoran dari daerah antara strip konektor logam dan tubuh cetakan plastik.
Perakitan dengan patri dan las:
Hampir sama dengan pengecoran dip mematri dapat menciptakan mikroporositas dan memungkinkan kebocoran cairan pendingin di bawah tekanan, misalnya pada pelepas panas. Rongga pada rakitan ini seringkali sulit untuk diisi secara lokal karena sirip pendingin dapat menghentikan akses ke daerah berpori. Impregnasi vakum dapat digunakan untuk secara efektif mengisi rongga pada rakitan semacam itu.
Menjebak kontaminan:
Ada kemungkinan kontaminan yang diserap ke dalam porositas selama operasi manufaktur dapat merembes ke layanan dan mempengaruhi operasional bagian-bagian yang bergerak. Proses impregnasi vakum TeknoSeal akan mencegah kontaminan ini ditarik keluar ke sistem kontrol udara dan cairan, yang akhirnya mencegah kebuntuan pada pompa dan filter. Pada umumnya aplikasi ini ada diterapkan untuk menjebak kontaminan seperti partikel pasir ke dalam bodi liner/lengan untuk mencegah partikel-partikel tersebut tersembur keluar selama mesin digunakan dan menyebabkan mesin mendesis. Seandainya kelengkapan akhir sanitasi digunakan dalam aplikasi susu, impregnasi vakum digunakan untuk mencegah masuknya susu dan produk pembentuk bakteri lainnya ke dalam pori-pori, yang akan tetap tidak terlindungi terhadap serangan semacam itu jika dibiarkan tidak diimpregnasi.
Dimensi baru untuk desain pengecoran :
Para pemikir mendalam dalam industri logam memikirkan masa depan dan memikirkan bahan yang lebih ringan setiap hari. Penggunaan logam cor ringan, terutama Aluminium dan Magnesium telah membuka semua pintu untuk insinyur pengembangan. Kecenderungan untuk menciptakan paduan Aluminium dan Magnesium yang lebih ringan telah meningkatkan timbulnya mikroporositas. Kondisi ini telah menjadikan teknik impregnasi yang efektif sebagai kata yang diterima oleh para pekerja pengecoran dan sistem yang dipilih oleh Insinyur Desain.
