การใช้งานบางส่วนของการชุบในระบบสุญญากาศโดยการใช้สารปิดผนึกแบบพิเศษของเราดังรายการด้านล่าง
แม้ว่าจะมีการใช้งานหลายขั้นตอน แต่เพียงไม่กี่ขั้นตอนเท่านั้นที่ใช้งานอยู่ตามปกติ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา
และวิศวกรด้านการใช้งานของเรามีความยินดีที่จะตอบคำถามของคุณ
การรั่วซึมเพียงเล็กน้อยของก๊าซ, อากาศ หรือของเหลวอาจทำให้ชุดกระบวนการผลิตทั้งชุดถูกปฏิเสธ
การชุบจึงเป็นขั้นตอนที่เข็มงวด เพราะได้รับผลลัพธ์ที่สะดวก
และได้รับการยอมรับในกลุ่มคนที่มีความรับผิดชอบหลักในเรื่องคุณภาพของผลิตภัณฑ์
อุตสาหกรรมทั่วโลกประสบปัญหาการสูญเสียตัวขึ้นรูปจำนวนมาก เนื่องจากพบการรั่วซึม หลังการจากหล่อที่มีการขึ้นรูปแล้ว
ในกรณีนี้ไม่มีทางเลือกอื่น นอกจากต้องทิ้งตัวหล่อ และหากมีการทิ้งตัวหล่อหลังจากผ่านขั้นตอนการขึ้นรูปที่มีราคาแสนแพง
มันไม่มีวิธีใดที่จะสามารถกู้คืนค่าใช้จ่ายเหล่านี้กลับมาได้ วิธีการแก้ปัญหา – จำเป็น การชุบตัวหล่อทั้งหมดก่อน ซึ่งเงื่อนไข
QCD จะได้รับการตรวจสอบอย่างดี
ในธุรกิจร่วมสมัยเป็นวิธีที่ฉลาดที่สุดในการสร้างบรรทัดฐานที่เหมาะสมสำหรับผู้ใช้ตัวหล่อที่ไม่ต้องการการรั่วไหลทั้งหมด
ระบบการชุบพบว่าการใช้งานในปัจจุบันนี้จะขับเคลื่อนโดยเงื่อนไข QCD ในทุกกลุ่มอุตสาหกรรมที่ใช้การหล่อ, พลาสติก,
ชิ้นส่วนโลหะที่ถูกเผา, ผงเคลือบ, และชิ้นส่วนชุบโครเมี่ยม ตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุดของอุตสาหกรรม:
ชิ้นส่วนอากาศยาน | อุปกรณ์การกรอง | เครื่องอัดอากาศ |
ระบบจ่ายเชื้อเพลิง | ปั๊ม/วาล์วไฮดรอลิค | อุปกรณ์นิวเมติกส์ |
เสื้อเกียร์ | อุปกรณ์ดับเพลิง | หัวถังรถยนต์, ท่อร่วม และบล็อค |
การชุบด้วยสารปิดผนึกของเราสามารถใช้ทั้งกับตัวหล่อทั้งก่อน หรือหลังการขึ้นรูปได้ หากมีรูพรุนเกิดขึ้นก่อนการขึ้นรูป
เช่นในกรณีของชิ้นส่วนโลหะที่เป็นผง และการหล่อบางแบบอาจจะเป็นประโยชน์มากกว่าที่จะทำการชุบในช่วงเวลานั้น
สำหรับกรณีอื่นๆ อาจทำการชุบ หลังจากการขึ้นรูปเสร็จเรียบร้อยแล้ว
การชุบได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีความคุ้มค่ามากกว่าทิ้งตัวหล่อ
หากการหล่อมีกระบวนที่มีราคาแพงจะไม่มีวิธีการใดที่จะกู้คืนค่าใช้จ่ายดังกล่าวได้หากมีการทิ้งตัวหล่อ
วิศวกรได้คำนวณแล้วว่าการชุบเป็นต้นทุนที่เล็กน้อยมาก เพื่อใช้ในการกู้คืนชิ้นส่วนที่มีราคาแพง
การใช้งาน
-
การปิดผนึกตัวหล่อป้องกันการรั่วซึมผ่านรูพรุน:
การใช้งานที่รู้จักกันดีที่สุดคือการปิดผนึกรูพรุนในส่วนประกอบที่ออกแบบมาเพื่อบรรจุของเหลว หรือก๊าซ
โดยเฉพาะเมื่อทำการเพิ่มความดัน การใช้งานหลักสำหรับการชุบคือการปิดผนึกตัวหล่อป้องกันการรั่วซึมของอากาศ, ก๊าซ และของเหลว
-
การปรับปรุงการรักษาพื้นผิว:
นอกจากนี้การชุบยังใช้เพื่อปิดผนึกรุพรุน เพื่อตกแต่งพื้นผิว การชุบของตัวหล่อ, ผงโลหะ และวัสดุอื่นๆ
ที่มีรูพรุนช่วยป้องกันการซึมผ่านของกรดไปยังรูพรุนขนาดเล็กในระหว่างการดำเนินงาน ซึ่งจะทำให้เกิดการรั่วไหล
และกัดกร่อนพื้นที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว
การชุบในระบบสุญญากาศโดยการใช้สารปิดผนึกของเราเป็นที่นิยมในการใช้สำหรับการปิดผนึกรูพรุนก่อนที่จะชุบผิวอลูมิเนีย
ม และเคลือบผิว ผงเคลือบสีใช้กับการหล่อ และวัสดุที่มีรูพรุนอื่นๆ ที่มีแนวโน้มที่จะเกิดฟองเมื่อเผา
เนื่องจากการขยายตัวของอากาศภายในรูพรุนที่เปิดสู่พื้นผิว
การชุบใช้ในการปิดผนึกรูพรุนก่อนที่จะทำการชุบเคลือบผิวด้วยไฟฟ้า, การเคลือบผิว และการเผา เพื่อป้องกันไม่ได้เกิดฟอง
การชุบโลหะ, การเคลือบผิว, จุดเปียก และการหล่อผงโลหะสามารถทำได้หลังการชุบ
การชุบก่อนที่จะใช้งานเหล่านี้จะช่วยลดปัญหาการเกิดฟอง, จุด
และการไล่สารละลายการเคลือบล่วงหน้าออกผ่านชิ้นส่วนที่เคลือบแล้ว นอกจากนี้ยังช่วยลด “จุดแข็ง” และรอยพรุนเป็นรูเล็กๆ
ในส่วนประกอบที่ทาสี และเคลือบผงแล้ว
-
ส่วนประกอบของผงโลหะ:
ผงโลหะสามารถชุบในระบบสุญญากาศโดยการใช้กระบวนการของ TeknoSeal
หลังจากการเผาเพื่อสร้างความหนาแน่นของความดัน ความสามารถที่มีประสิทธิภาพของการชุบในระบบสุญญากาศ
และการปิดผนึกส่วนประกอบของผงโลหะที่ได้อนุญาตให้นักออกแบบนำชิ้นส่วนเหล่านี้ลงไปในน้ำ และซีลปั๊มน้ำมัน,
กระบอกสูบเครื่องยนต์สำหรับเครื่องมือลม และการใช้งานอื่น ๆ ที่ต้องการความหนาแน่นของแรงดัน 100%
นอกจากนี้ชิ้นส่วนผงโลหะยังสามารถชุบเพื่อปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือนของพวกเขา
เพื่อลดอาการสะท้านของเครื่องมือ และปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือ
นอกจากนี้ชิ้นส่วนโลหะยังสามารถชุบเพื่อสร้างความหนาแน่นของความดัน และการใช้งานการชุบเคลือบผิวด้วยไฟฟ้า
-
แทรกสารปิดผนึกลงไปในส่วนประกอบ:
ส่วนประกอบที่ประกอบด้วยตัวแทรก
และปลอมหุ้มสามารถชุบในระบบสุญญากาศด้วยสารปิดผนึกของเราที่ใช้ในการปิดผนึกส่วนประกอบทั้งสองแบบสำหรับความห
นาแน่นของความดัน นอกเหนือจากการสอดประสาน
ด้วยการชุบสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากขึ้นโดยการใช้การชุบแบบเป็นชุดใหญ่ในสถานที่ของตัวเอง
หรือใช้วิธีการที่ใช้แรงงานมากขึ้น โดยการสารยึดติดสำหรับยึดเกาะ และสารปิดผนึกแทรกเข้าไปในชุดประกอบ
ในกรณีของตัวเชื่อมต่อที่เป็นพลาสติก การชุบเป็นตัวช่วยหลักในการหลีกเลี่ยงการรั่วไหลจากพื้นที่ระหว่างแถบเชื่อมต่อโลหะ
กับชิ้นส่วนพลาสติก
-
การเชื่อม และประสานส่วนประกอบ:
คล้ายกับการหล่อหยาบแบบจุ่มสามารถประกอบด้วยรูพรุนขนาดเล็กๆ และมีการรั่วไหลของน้ำมันหล่อเย็นภายใต้ความดัน
เช่นเดียวกับในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ส่วนประกอบเหล่านี้มักจะยากต่อการปิดผนึกเฉพาะส่วนเนื่องจากครีบระบายความร้อนสามารถขัดขวางการเข้าถึงพื้นที่ที่มีรูพรุ
น การชุบในระบบสุญญากาศใช้ในการปิดผนึกส่วนประกอบดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
-
การดักจับสารปนเปื้อน:
สารปนเปื้อนที่ดูดซึมเข้ารูพรุนในระหว่างการผลิต
และสามารถไล่ออกได้ภายหลังที่มีผลต่อความสะอาดของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ กระบวนการชุบในระบบสุญญากาศของ
TeknoSeal จะป้องกันไม่ให้สารปนเปื้อนเหล่านี้ถูกดึงออกสู่ระบบการควบคุมอากาศ และของเหลวที่จะทำปิดกั้นตัวปั๊ม
และตัวกรอง การใช้งานทั่วไปของสารนี้คือการดักจับสารปนเปื้อน เช่นอนุภาคทรายเข้าไปในตัวเสื้อ หรือแขน
เพื่อป้องกันไม่ให้มันหลุดออกมาในระหว่างการใช้งาน และทำให้เครื่องยนต์สึกหรอ
ในกรณีของการชุบในระบบสุญญากาศของอุปกรณ์สุขาภิบาลที่ใช้ในฟาร์มนมเป็นการป้องการไม่ให้นม
และแบคทีเรียไหลเข้าไปในรูพรุนที่จะยังคงเป็นช่องกว้างในการโจมตีดังกล่าว หากยังไม่ถูกทำให้ราบเรียบ
-
มิติใหม่ในการออกแบบการหล่อ:
นักคิดหลากหลายคนในอุตสาหกรรมโลหะกำลังมองหาอนาคต และคิดถึงเรื่องนี้ทุกวัน
การใช้โลหะผสมที่มีน้ำหนักเบาโดยเฉพาะอย่างยิ่งมาจากการอลูมิเนียมและแมกนีเซียมได้เปิดกว้างมากขึ้นสำหรับวิศวกรการพั
ฒนา แนวโน้มในการสร้างโลหะผสมที่มีน้ำหนักเบาของอลูมิเนียมและแมกนีเซียมได้เพิ่มโอกาสการเกิดรูพรุนขนาดเล็ก
นี่ทำให้เกิดเทคนิคการชุบ เป็นคำที่ได้รับการยอมรับในส่วนโรงหล่อโลหะ และเทคโนโลยีที่ระบุโดยวิศวกรออกแบบ